2025年12月5-6日，在湖南株洲成功組織開展模塊化設(shè)計與產(chǎn)品平臺管理專項內(nèi)訓(xùn)，公司技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)采購、產(chǎn)品管理等相關(guān)部門核心骨干全員參訓(xùn)。此次培訓(xùn)聚焦 “提高技術(shù)重用、減少返工內(nèi)耗” 核心目標(biāo)，系統(tǒng)講解技術(shù)要素復(fù)用、零部件歸一、模塊化設(shè)計運(yùn)營及產(chǎn)品平臺規(guī)劃管理四大核心模塊，為公司進(jìn)一步提升研發(fā)效率、優(yōu)化產(chǎn)品成本、實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)筑牢技術(shù)管理根基。

課程內(nèi)容緊密結(jié)合公司產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)實(shí)際，構(gòu)建了 “理論講解 + 案例剖析 + 實(shí)操演練” 的立體化培訓(xùn)體系。在技術(shù)要素重用管理模塊，講師圍繞 “歸一化、顯性化、成果化、重用化” 四化原則，拆解了技術(shù)要素梳理、定義、呈現(xiàn)、重用的全流程管理邏輯，明確了技術(shù)要素與模塊的核心區(qū)別，并通過企業(yè)真實(shí)案例，破除了技術(shù)人員 “知識獨(dú)享” 的認(rèn)知誤區(qū)，強(qiáng)調(diào)知識資產(chǎn) “越分享越增值” 的管理理念，引導(dǎo)參訓(xùn)人員學(xué)會將核心技術(shù)、共用技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行封裝沉淀，形成可復(fù)用的技術(shù)資產(chǎn)。

模塊化設(shè)計與運(yùn)營管理是本次培訓(xùn)的核心重點(diǎn)。講師明確了模塊化設(shè)計的適用場景，即功能復(fù)雜、客戶需求差異化強(qiáng)、交付周期嚴(yán)苛的產(chǎn)品，其核心精髓是 “看得見的差異化、看不見的通用化”。課程詳細(xì)拆解了模塊劃分的九步流程與三大方法，從功能分析、技術(shù)方案選型到接口定義、評審優(yōu)化，全方位講解模塊化設(shè)計邏輯；同時強(qiáng)調(diào)模塊化并非研發(fā)部門的 “單打獨(dú)斗”，而是覆蓋營銷、采購、生產(chǎn)、運(yùn)維的全流程運(yùn)營體系，通過模塊化采購實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的價值共創(chuàng)，通過模塊化生產(chǎn)推動 “批量生產(chǎn)” 向 “順序生產(chǎn)” 模式轉(zhuǎn)型，最終實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制的核心目標(biāo)。

在產(chǎn)品平臺規(guī)劃管理模塊，課程厘清了產(chǎn)品線、產(chǎn)品平臺、模塊的層級關(guān)系，傳授了 “客戶需求洞察 — 平臺差異化定位 — 平臺要素分析 — 產(chǎn)品線共性梳理 — 平臺規(guī)劃定義” 的五步規(guī)劃法。講師結(jié)合標(biāo)桿案例，闡釋了產(chǎn)品平臺 “打機(jī)關(guān)槍” 式的規(guī)模化開發(fā)優(yōu)勢，對比了傳統(tǒng) “單打獨(dú)斗” 式產(chǎn)品開發(fā)的低效性，指導(dǎo)參訓(xùn)人員學(xué)會從客戶共性需求中提煉平臺要素，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品族的協(xié)同化、低成本拓展。

培訓(xùn)全程穿插多輪實(shí)操演練，參訓(xùn)人員分組完成了技術(shù)要素定義、零部件歸一梳理、模塊接口分析、產(chǎn)品平臺層級梳理等實(shí)戰(zhàn)任務(wù)，將理論知識轉(zhuǎn)化為可落地的工作方案。參訓(xùn)的研發(fā)工程師表示：“此次培訓(xùn)厘清了技術(shù)復(fù)用與模塊化的核心邏輯，以往研發(fā)中的重復(fù)造輪子、物料選型隨意等問題，都能在課程中找到系統(tǒng)的解決方案?！?生產(chǎn)采購部門負(fù)責(zé)人也指出，零部件歸一管理方法將直接指導(dǎo)后續(xù)物料優(yōu)選庫搭建，為降本增效提供了明確路徑。