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一 一般規(guī)定
1本工藝適用于聚脲在鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備、鋼制儲罐、除鹽水箱及管道等領(lǐng)域的施工。
2本工藝符合HG/T 3831-2006《噴涂聚脲防護(hù)涂料》及HG/T 20273-2011《噴涂聚脲防護(hù)涂料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。
3原材料貯存應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免日曬、雨淋。
4聚脲噴涂過程中不得與其他工種進(jìn)行交叉作業(yè)。
二 施工工藝
1施工環(huán)境要求
1.1 施工環(huán)境溫度宜為5～40℃，相對濕度＜85%，風(fēng)力≤3級；
1.2 噴涂基材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃；
1.3 聚脲原材料的溫度不宜低于15℃。
2 基材處理與要求
2.1除 油:除去基材表面的油污，推薦采用二甲苯、丙酮等溶劑清洗表面油污。
2.2打 磨:對焊縫、焊渣等進(jìn)行打磨，確保打磨后的基材表面平滑，無尖銳的焊渣、毛刺等突起物,銳邊和火焰切割邊緣要打磨到R=2mm。
2.3噴砂/拋丸除銹:對除油并打磨后的基材表面進(jìn)行拋丸除銹達(dá)到Sa21/2級，并有Rz=40－70μm的粗糙度。磨料使用前應(yīng)保證清潔，以免造成二次污染。
2.4手動打磨除銹:對無法拋丸的部位采用電動工具打磨除銹達(dá)到St3級， 應(yīng)使用砂輪片，以確保其粗糙度。
2.5清 潔:用無油、無水的壓縮空氣清掃拋丸后的管材表面，除去灰塵、銹渣等污物，如基材表面有油污去除方法同2.1。
3 底涂的施工
基材處理后刷涂鋼基材專用聚氨酯底涂，勾兌好的底涂*好在2h內(nèi)用完，底漆涂布量約7㎡/kg，底漆表干后（表干時(shí)間≤3h,20℃）進(jìn)行聚脲噴涂施工。
注：管道噴涂聚脲防腐不用施工底漆。
4聚脲噴涂
4.1設(shè)備使用美國GRACO公司的高壓雙組分聚脲噴涂設(shè)備進(jìn)行聚脲噴涂，通常使用H-XP3主機(jī)和AP噴槍。
4.2噴涂
4.2.1設(shè)備準(zhǔn)備
設(shè)備的檢查：槍體的主要部件應(yīng)保持清潔。
主機(jī)的檢查：潤滑系統(tǒng)，應(yīng)保證主機(jī)的潤滑系統(tǒng)正常工作，主機(jī)進(jìn)料Y形濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔。
附屬設(shè)備的檢查：空壓機(jī)和油水分離器應(yīng)能正常工作，預(yù)先給空壓機(jī)放水，并檢查壓縮空氣的清潔程度（可將壓縮空氣對準(zhǔn)白色面或面巾紙20秒鐘，若無油污或水分則說明壓縮空氣清潔，若出現(xiàn)水分或油污，則應(yīng)給空壓機(jī)放水或更換油水分離器慮芯。
打開設(shè)備系統(tǒng)的所有閥門。
4.2.2參數(shù)設(shè)置
設(shè)定壓力2500psi；管道、A料、B料加熱溫度65℃（可微調(diào)）。若環(huán)境溫度過低設(shè)備加熱能力不夠應(yīng)采取以下措施：
a) 對原料進(jìn)行加溫：
原料加溫不得采用明火，溫度不宜超過88℃， 大桶加溫時(shí)候應(yīng)略松開桶蓋，以免桶內(nèi)空氣受熱膨脹造成泄漏。利用加熱帶對大桶物料進(jìn)行加熱時(shí)應(yīng)注意攪拌，以避免局部過熱。
b) 開加熱后將原料打循環(huán)：
設(shè)備管道的加熱能力是有限的而主加熱功率較大，因此可采用打循環(huán)的方式對桶內(nèi)原料進(jìn)行預(yù)熱。
c) 對管道保溫層進(jìn)行加厚保護(hù)：
特別是氣溫較低時(shí)進(jìn)行戶外施工，管道保溫效果往往受到影響，可用軟質(zhì)泡沫或其他保溫材料對管道進(jìn)行保護(hù)，提高其保溫效果。
4.2.3原料準(zhǔn)備
檢查開A、B兩組分的包裝是否正常，若有疑問請及時(shí)供貨方技術(shù)人員聯(lián)系。
由于B組份含有顏料和助劑，因此噴涂前應(yīng)將B組份進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚令伾鶆蛞恢拢瑹o浮色、無沉淀，通常需攪拌20-30min。